ЦНИИчермет им. И.П. Бардина как ведущий отраслевой научный центр черной металлургии разработал ряд новых металлургических технологий и материалов для различных отраслей промышленности: атомной, нефтегазовой, железнодорожной и автопрома. Представляем читателям «БР» научные решения института, которые соответствуют мировому уровню или превосходят его.
13 февраля юбилей отмечает генеральный директор ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Виктор Владимирович Семёнов. Уважаемый Виктор Владимирович! Редакция портала «Бизнес России» поздравляет Вас с днем рождения. Желаем Вам успехов, процветания и долгих лет жизни!
Для атомной промышленности
Среди ключевых проектов ЦНИИчермет им. И.П. Бардина для атомной промышленности – разработка Научным центром качественных сталей новой технологии производства трубной заготовки и труб из высококоррозионностойкой нержавеющей стали. Она позволяет обеспечить действующие и вновь создаваемые энергетические объекты АЭС нового поколения холоднокатаными тонкостенными теплообменными трубами длиной 32 метра. Коррозионная стойкость таких труб на три порядка выше, чем у традиционных отечественных и зарубежных. Выше у них и прочность. Это позволяет увеличить в 1,5-2 раза ресурс эксплуатации, надежность и безопасность работы.
Также по заказу «Росатома» для замещения импортной продукции ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработал новый хромоникелевый сплав со сверхнизким содержанием углерода и инновационную технологию выплавки. Коррозионная стойкость нового сплава выше стойкости импортных аналогов, его можно эксплуатировать в новых установках разделения хлоридов циркония и гафния на предприятиях атомного машиностроения.
Для нефтегазовой отрасли
Визитной карточкой института стала разработка трубных сталей для нефтегазовиков. Практически все стали для труб большого диаметра на «Северстали», «ММК», ВМЗ» и «Уральской стали» созданы на основе разработок ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. А это в том числе стали для труб нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий Океан», газопроводов «Южный поток», «Северный поток», БТС, «Сила Сибири» и др.
Среди последних разработок института – создание Научным центром качественных сталей нового класса трубных сталей с повышенной деформационной способностью, освоение производства проката и труб и их применение в зонах активных тектонических разломов. Совместно с металлургическим комбинатами ученые проводят работы по созданию не имеющих аналогов сталей для труб с повышенной хладостойкостью для условий Арктики, а также вязких сталей и сталей, стойких к коррозии в сероводородосодержащих средах. Уже разработана и внедрена передовая технология промышленного металлургического производства хладостойкого толстолистового и рулонного проката из сталей нового поколения для изготовления электросварных сероводородостойких газо- и нефтепроводных труб категорий прочности до Х70.
Ученые Научного центра физико-химических основ и технологий металлургии ЦНИИчермет им. И.П. Бардина впервые разработали методику комплексной оценки склонности труб магистральных газопроводов к коррозионно-механическим повреждениям. Методика определяет требования к трубным сталям и степень опасности разного рода дефектов для диагностики ресурса эксплуатации газопроводных систем.
Для железнодорожной сферы
Другой успешный проект – для железнодорожной промышленности. Научный центр металлургических технологий доменного, ферросплавного и сталеплавильного производства им. Н.П. Лякишева, входящего в состав института, разработал сквозную комплексную технологию производства рельсовой заготовки для производства 100-метровых рельсов. Был проведен анализ оборудования и разработана сквозная технология производства рельсов в условиях ТОО «АРБЗ» из непрерывнолитых заготовок АО «ОЭМК» и АО «Уральская Сталь».
Для автопрома
Следующие научные решения имеют важное значение для российского автопрома. Научный центр физико-химических основ и технологий металлургии разработал и освоил на металлургических предприятиях страны целый ряд высокоэффективных энерго- и ресурсосберегающих технологий производства 50 марок автомобильных сталей нового поколения. Среди них – холоднокатаные экономичные низкоуглеродистые стали наиболее высоких категорий вытяжки, сверхнизкоуглеродистые IF-стали с высокими показателями пластичности и штампуемости и высокопрочные термоупрочняемые стали. Суммарный экономический эффект от их производства и использования превысил 10,5 млрд рублей.
ЦНИИчермет им. И.П. Бардина также разработал и внедрил кассетные технологии производства холоднокатаного и оцинкованного проката из высокопрочных низколегированных сталей, а также двухфазных ферритно-мартенситных сталей различных категорий прочности. Получение различных классов прочности из одной марки стали позволяет обеспечивать малотоннажные заказы.
Еще одно достижение ученых института – разработка и внедрение ключевых элементов комплексных технологий производства нового поколения наноструктурированных сталей с улучшенными в 1,5-2 раза показателями пластичности, штампуемости и коррозионной стойкости. Эти свойства сталей будут востребованы при изготовлении перспективных элементов особо сложной формы для высокоскоростного транспорта, в машиностроении и строительстве. За счет использования более эффективного состава и обработки проката затраты на производство снижаются до 10-15%.