Не маги и волшебники, а профессионалы

Путь к независимости

В энергетике и нефтегазовом секторе еще с 90-х используется большой парк импортных турбин. Для того, чтобы обеспечивать стабильную и безаварийную работу дорогостоящего оборудования, нужны мастера высокого класса. Именно такие специалисты – многопрофильные, с широкими компетенциями, сформированными благодаря опыту советских и российских инженеров, – объединились в 2016 г. в ООО «Русь-Турбо». Компания вышла на рынок, чтобы снизить для заказчиков диктат со стороны зарубежных заводов-изготовителей оригинального оборудования (ОЕМ), предоставить им выбор между производителем и независимой от иностранного капитала и партнеров компанией.

Путь новичков не был усыпан розами, конкуренцию составляли сами заводы Siemens, General Electric, Ansaldo, Zultser, поскольку потребители оборудования полагались именно на знания и опыт иностранных специалистов. Но, как поясняет генеральный директор ООО «Русь-Турбо» Олег Дмитриев, «мы у них выигрывали за счет скорости выполнения работы, качества и более низкой цены». Команда уверенно заняла свою нишу, с каждым годом росло контрактов, включая долгосрочные. Сотрудники оказывали помощь в решении сложных технических вопросов многим ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, предприятиям нефтегазовой отрасли в разных уголках России и странах СНГ. В пул ключевых клиентов вошли лидеры рынка – «Роснефть», «Газпром нефть», «ФосАгро» и др.

На достигнутом не останавливались – постоянно расширяли спектр услуг, осваивали ОЕМ других производителей. Сейчас в «Русь-Турбо» выполняют монтаж, наладку газовых и паровых турбин Siemens, General Electric, Alstom, Ansaldo, Howden, PBS, Skoda Mitsubishi, Kawasaki, комплексный ремонт паровых и газовых установок, сервис основного и вспомогательного оборудования ТЭС.

К сегодняшнему дню ситуация на рынке изменилась. Для энергетиков и нефтегазовиков она начала приобретать свою остроту с первыми экономическими санкциями. Возникли проблемы с техобслуживанием иностранного энергооборудования, поставкой из-за рубежа необходимых запчастей, с 2022 г. калитка захлопнулась совсем. Но насильно, как говорится, мил не будешь. Когда-то Уинстон Черчилль сказал: «Любой кризис – это новые возможности», и нынешние реалии дают тому яркое подтверждение. Новые вызовы стали существенным стимулом для развития отечественных компаний.

Сейчас нашим потребителям импортных турбин могут помочь только участники российского отраслевого рынка, обладающие опытом, солидным производственным и кадровым потенциалом. Именно такие игроки способны лечить заморское оборудование, поддерживать его работу без внешнего участия.

– Собственно, это и есть главная цель «Русь-Турбо» – решить проблему зависимости энергетиков от иностранных производителей газовых и паровых турбин, включая запчасти системы управления и контроля, – подчеркивает Олег Дмитриев. – Вчерашние конкуренты добровольно отдали нам весь рынок, поэтому с еще большим рвением мы продолжаем выполнять свою задачу по локализации и импортозамещению в области сервиса энергооборудования. Как известно, импортных турбин в стране довольно много, и это в первую очередь серьезный объем сервисных работ.

Обратный инжиниринг: актуально как никогда

В условиях санкционных ограничений, когда зарубежные производители деталей для энергетического оборудования стали выставлять россиянам завышенные счета, устанавливать огромные сроки либо вообще отказывать, клиенты обратились в компанию за помощью. С 2020 г. «Русь-Турбо» поставляет заказчикам в РФ и СНГ запчасти собственного изготовления. Организация увидела новые возможности для развития и предприимчиво взяла на вооружение схемы реверс-инжиниринга, или обратного проектирования. В чем его суть?

Иностранное оборудование в России зачастую не имеет подробной технической документации. И при его сбоях специалисты «Русь-Турбо» могут не только восстановить отдельные элементы, но и изготовить их по собственным чертежам. Это новые изделия, которые удовлетворяют всем требованиям заказчика. Популярность такой услуги от петербуржского предприятия растет.

– У каждого узла в турбиностроении есть слабые места, – поясняет руководитель. – При создании детали на замену наши сотрудники досконально разбираются в причинах ее выхода из строя. И это не просто копирование – это перепроектирование детали с упором на повышение ее надежности. Нужно сделать так, чтобы узел с новым элементом больше не ломался. Реверс-инжиниринг направлен на снижение затрат владельцев оборудования и в конечном итоге на повышение производительности электростанций.

Безусловно, за годы компания изучила разные варианты и может предложить клиенту заказать запчасти как в России, так и за рубежом, в дружественных странах. Но зачем, если получается решить задачу своими силами?

Высокотехнологичное производство позволяет выпускать самые сложные изделия. «Русь-Турбо» держит руку на пульсе инноваций, а благодаря уникальному расположению вблизи научных центров РФ в Санкт-Петербурге и Москве находится в курсе последних научных отечественных разработок и может использовать их в своей работе.

Группа немедленного реагирования

«Русь-Турбо» – мобильная команда. Если необходимо, петербургский десант за пару дней будет готов вылететь куда угодно – на любой объект в России и за ее пределами. И география стремительно расширяется. С 2020 г. компания активно развивает направление по ремонту паровых турбин Siemens в РФ и странах СНГ, где сотрудники выступают в качестве шеф-инженеров, успешно замещая западных специалистов. Значимыми проектами стали проведение ремонтных работ на паровых турбинах Siemens SST-060 в Беларуси, Siemens SST-600 в Оренбургской области, монтаж и наладка газовых турбин ТПЭ-170 в Крыму и др.

– Отрадно видеть рост доверия к компании, – говорит технический директор Артем Станюлис. – Если поначалу заказчики с опасением относились к ремонтам без привлечения иностранных экспертов, то впоследствии наши мастера развеяли все их тревоги, показав качественную и оперативную работу.

Например, в июле 2022 г. во Владивостоке, на мини-центральной ТЭЦ специалисты выполнили бороскопическое обследование газовых турбин Kawasaky (нового для себя бренда), а в конце года вернулись на площадку для шеф-инженерного руководства проведением инспекции горячего тракта на этих турбоустановках. Тогда же был завершен большой проект по ремонту паровой турбины Howden на Могилевской ТЭЦ-1 в Беларуси. Стоит отметить, что в республике команда наладила эффективное взаимодействие с ОАО «Белэнергоремналадка», крупнейшей организацией по ремонту энергооборудования.

Под занавес 2023-го – о его главных итогах. В целом, заявляют в компании, год был успешным, хотя и достаточно трудным.

– В конце 2022 г. мы подписали 5 контрактов и планировали заниматься ими постепенно, – рассказывает Артем Станюлис. – Но так случилось, что все заказчики захотели работать с нами примерно в одно время. Поэтому летом наши специалисты буквально разрывались между Самарской областью, Салаватом в Башкортостане и Беларусью. Продолжили сотрудничество с «Роснефтью» на Куйбышевском НПЗ, вели ремонт оборудования на крупнейшем химпредприятии «Тольяттиазот», приступили к проекту «Газпрома» на заводе «Акрил Салават», параллельно трудились на Гомельской и Могилевской ТЭЦ-1. С летним форс-мажором мы справились. В результате все объекты были благополучно закрыты, клиенты остались довольны.

Сейчас «Русь-Турбо» завершает важнейший проект: это монтаж и пуско-наладка пяти турбин на двух белорусских электростанциях– Новополоцкой и Новолукольмской.

– На Новополоцкой ТЭЦ идет реализация крупного инвестпроекта по созданию газотурбинной электростанции мощностью 100 МВт на базе двух турбин Siemens SGT-800, – рассказывает технический директор. – Будущей ГТЭС отведена роль пиково-резервного энергоисточника (ПРЭИ). В РБ сегодня проводится комплекс мер по интеграции Белорусской АЭС в объединенную энергетическую систему страны. Находясь в режиме постоянной готовности к пуску, новый объект при необходимости обеспечит поддержание баланса выработки-потребления электроэнергии. Кроме того, мы участвуем в создании еще одного ПРЭИ на Новолукомльской ГРЭС – ГТЭС-150 МВт (3 турбины).

Все мощности нацелены на повышение надежности республиканской энергосистемы и связаны с запуском 2-й очереди Белорусской АЭС. Работа, подчеркивает Артем Станюлис, очень ответственная, и команда стремится выполнить ее на отлично: «Это будет хорошим новогодним подарком и для компании, и для наших партнеров».

Еще один шаг вперед

В 2023 г. штат «Русь-Турбо» в 2023 г. вырос почти вдвое, чтобы справиться с наплывом заказов, привлекали также специалистов и рабочих со стороны. Опытных, талантливых инженеров здесь всегда ждут с распростертыми объятиями. Но найти таких, по словам руководителя, крайне нелегко: «Будем рады усилить компанию хорошими кадрами, при этом растим молодую смену – приглашаем на практику студентов профильных вузов, лучших затем берем в компанию и обучаем».

Важным событием года, еще одним шагом вперед стало получение ООО «Русь-Турбо» свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля (СНК) в единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве.

Потребность в этом подразделении особенно обострилась в 2022 г. с ростом числа контрактов. Раньше для обследования турбин и вспомогательного оборудования организация пользовались услугами своих партнеров, что не всегда удобно. Теперь же самостоятельно будет управлять ресурсами, материалами и людьми, лаборатория даст удобство в планировании, работать станет намного удобнее и проще.

– Каждый год нашей работы доказывает, что мы движемся в правильном направлении, – говорит Олег Дмитриев. – Компания стала прибыльной, что позволяет совершенствовать материальную базу, закупать передовое оборудование, инвестировать в подготовку кадров и научно-техническую деятельность. Сегодня нам многое по силам, но «Русь-Турбо» продолжает искать новые точки роста, выполняя свою главную задачу: обеспечивать партнерам возможность бесперебойно, безопасно, продуктивно работать – на благо России.